Epoxidharzgegossene Trockentransformatoren: Was genau sind sie? Was machen sie?

I. Was ist ein Epoxidharzguss-Trockentransformator?

Epoxidharz-Trockentransformatoren verwenden Epoxidharz als Isoliermaterial. Die Hoch- und Niederspannungswicklungen werden mit Kupferband (Folie) umwickelt, Epoxidharz wird eingegossen und im Vakuum verfestigt, um eine hochfeste Glasfaserstruktur zu bilden. Die Isolationsklassen sind F und H. Trockentransformatoren basieren auf Luftkonvektion oder erzwungener Luftkühlung zur Wärmeableitung und verfügen über kein Transformatoröl. 

Aufgrund seiner feuerfesten, explosionsgeschützten und wartungsfreien Eigenschaften wird es häufig in städtischen U-Bahnen, Hochhäusern, Flughäfen, Krankenhäusern, Einkaufszentren und anderen Orten mit hohen Brand- und Sicherheitsanforderungen eingesetzt.

II. Prozesseigenschaften von Epoxidharzguss-Trockentransformatoren

1. Wicklungsgussformen: Die Hoch- und Niederspannungswicklungen werden im Vakuumzustand mit einer Epoxidharzmischung gegossen und bilden nach dem Erstarren ein dichtes und festes Ganzes.

2. Isoliersystem: Es verwendet hauptsächlich Epoxidharz als Hauptisolierung und Glasfaser als Verstärkungsmaterial. Es benötigt kein Isolieröl und ist eine solide Isolierausrüstung.

3. Kühlmethode: normalerweise AN (natürliche Luftkühlung) oder AF (erzwungene Luftkühlung). Ausgestattet mit einem Temperaturregler und einem Axialventilator kann der Ventilator je nach Lasttemperatur automatisch gestartet und gestoppt werden. Einige Produkte ermöglichen einen kurzzeitigen Überlastbetrieb.

III. Die wichtigsten Vor- und Nachteile von Epoxidharzguss-Trockentransformatoren

Vorteile:

1. Hohe Sicherheit und Umweltfreundlichkeit

• Feuer- und explosionssicher: Epoxidharz selbst ist ein schwer entflammbares, schwer entflammbares und selbstverlöschendes Material, wodurch die Gefahr von Feuer und Explosion grundsätzlich ausgeschlossen ist.
• Schadstofffrei: Enthält kein Isolieröl, wodurch die Möglichkeit einer Ölleckage, die den Boden und Wasserquellen verunreinigen könnte, ausgeschlossen ist. Es ist sehr sauber.

2. Hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften

• Hohe Isolationsfestigkeit: Das ausgehärtete Epoxidharz bildet eine dichte Isolationsschicht mit guter Isolationsleistung und starker Blitzschlagfestigkeit.
• Hohe Kurzschlussfestigkeit: Die Spule ist zu einem hochfesten, starren Ganzen mit extrem hoher mechanischer Festigkeit verfestigt und kann den enormen elektrodynamischen Stößen standhalten, die bei einem plötzlichen Kurzschluss entstehen.

3. Hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

• Feuchtigkeits- und staubdicht: Die versiegelte Harzschicht kann Feuchtigkeit, Staub und korrosive Gase wirksam isolieren und kann sogar in einer Umgebung mit 100 % Luftfeuchtigkeit normal funktionieren.
• Geringe Wartungskosten: Vor dem Betrieb ist kein Vorheizen erforderlich und nach dem Abschalten ist keine Trocknungsbehandlung erforderlich. Der tägliche Wartungsaufwand ist minimal.

4. Hohe Effizienz, Energieeinsparung und kompaktes Design

• Geringe Verluste: Durch die Optimierung des Eisenkerns (z. B. durch die Verwendung hochwertiger Siliziumstahlbleche) und des Wicklungsdesigns sind Leerlauf- und Lastverluste sehr gering und der Energiespareffekt ist erheblich.
• Geringe Größe und geringes Gewicht: Dank der hohen Isolationseffizienz von Epoxidharz sind Größe und Gewicht viel kleiner als bei Öltransformatoren gleicher Kapazität, was Installationsraum und Baukosten spart.
• Geräuscharm: Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie und Materialien ist der Betriebslärm gering und eignet sich für Krankenhäuser, Wohnheime usw., die empfindlich auf Lärm reagieren.

Nachteile:

• Die Temperaturbeständigkeit ist relativ begrenzt: Üblicherweise werden die Isolationsklassen F (155℃) oder H (180℃) verwendet, die Langzeitbetriebstemperaturen sind normalerweise auf etwa 120℃~140℃ begrenzt und die Überlastfähigkeit ist nicht so gut wie bei ölgetauchten Typen.
• Gefahr von Teilentladung und Rissbildung: Wenn der Gießvorgang nicht streng kontrolliert wird (z. B. Blasen und ungleichmäßiges Mischen), kann es leicht zu Teilentladungen kommen; Bei extremen Kälte- und Hitzewechseln oder mechanischer Beanspruchung besteht bei Epoxidharz die Gefahr der Rissbildung.
• Hohe Kosten: Die Anschaffungskosten sind in der Regel höher als bei Öltransformatoren gleicher Leistung.

IV. Wartung und häufige Fehler von Epoxidharzguss-Trockentransformatoren

• Täglich wichtige Punkte: Achten Sie auf das Aussehen (Risse, Entladungsspuren), die Temperatur (Temperaturkontrolle/Hotspots) und ungewöhnliche Geräusche. Halten Sie Isolatoren, Wickelflächen und Luftkanäle sauber, um zu verhindern, dass Staubansammlungen die Wärmeableitung und Isolierung beeinträchtigen.
• Regelmäßige Inspektion/Prüfung: Isolationswiderstand, Gleichstromwiderstand, Wechselspannungsfestigkeit, Teilentladung usw.; Die Inspektion von Befestigungselementen und Erdung ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung.

Typische Probleme:

• Überhitzung der Wicklung: Häufig im Zusammenhang mit Überlastung, schlechter Belüftung oder Alterung; Dies kann sich in einer Verfärbung des Epoxidharzes, einem brennenden Geruch oder einer lokalen Überhitzung äußern.
• Teilentladung: Kann durch feuchte/beschädigte Isolierung, schlechte Leitungen/Erdung usw. verursacht werden und beschleunigt die Alterung mit der Zeit.
• Ungewöhnliche Geräusche/Vibrationen: Kann mit Kernklemmproblemen, losen Befestigungselementen, Lastharmonischen, Resonanzen usw. zusammenhängen.

V. Gemeinsame technische Parameter von Epoxidharzguss-Trockentransformatoren

Im Folgenden sind einige allgemeine technische Parameterbereiche für Epoxidharz-Trockentransformatoren aufgeführt, wobei die spezifischen Werte je nach Modell und Hersteller variieren können:

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VI. Hauptanwendungsgebiete von Epoxidharzguss-Trockentransformatoren

Epoxidharzgegossene Trockentransformatoren eignen sich besonders für folgende Orte mit hohen Sicherheits- und Umweltanforderungen:

• Städtische öffentliche Einrichtungen: Hochhäuser, Einkaufszentren, Flughäfen, U-Bahn-Stationen, Tunnel, Sportstätten usw.
• Wichtige Institutionen: Krankenhäuser, Rechenzentren, Theater, Schulen, Labore usw., um die Kontinuität und Zuverlässigkeit der Stromversorgung sicherzustellen.
• Industrielle Umgebung: Chemiefabriken, Kernkraftwerke, Bergwerke, Kraftwerke und andere raue Umgebungen, in denen brennbare, explosive oder korrosive Gase vorhanden sind.
• Neue Energiefelder: Windkrafterzeugung, Photovoltaikkraftwerke usw.